液压锁管机技术领域及说明

液压锁管机锁合装置。目前，国内厂家生产的锁管机仍是采用五十年代设计的图纸，利用四柱卧 式单向挤压原理制成，国外引进的锁管机，用料考究，操作灵活，但结构与国 内相似，这种锁管机主要由位于工作台下面的机身和位于工作台上的液压缸和 卧式四柱支架组成，机身主要包括油箱、阀门和连接管道，卧式四柱支架前后 两端为固定板，中间设有套在四个支柱上可沿支柱方向滑动的两块滑动板，两 块滑动板之间设有连接螺丝，在四柱支架后端的固定板上连接有液压缸，在液 压缸内设有活塞和活塞杆，活塞将液压缸分为两个油腔，在两个油腔的缸壁上 分别设有进出油道，其进出油道通过连接管道与机身内的油箱相连，活塞杆的 前端连接在后固定板前端的滑动板上，该滑动板前端的滑动板为中空结构，其 中空结构的滑动板前端面上连接有缩套，四柱支架前端的固定板为中空结构， 在四柱支架前端的固定板上均布径向T形导轨，T形导轨上设有外斜面与缩 套内斜面相配的滑块，滑块可在T形导轨上滑动，将要锁合的管道锁紧。这种 锁管机在使用时将带有螺纹的锁皮套在要锁合管道的端面，将此端面从四柱支 架前端固定板的中空处伸入，活塞靠油压的推动向前移动，活塞杆带动滑动板 向前滑动，该滑动板又带动中空结构的滑动板同向滑动，中空结构的滑动板上 的缩套推动挤压滑块在T形导轨上径向滑动将要锁合的管件进行锁合，然后， 将此管件取出，同样，再将带有螺母的锁皮套在另一个管道端面上，将另一管 道进行锁合，然后，将这两个管道螺纹连接，这样在使用过程中有可能出现松 头事故。所以这种锁管机只能进行单向端面锁合，对于管道对接很不方便，另 外，由于该锁管机的卧式四柱支架地长度是一定的，对于一些端部长的大型端 面件无法锁合，且机体笨重，不便移动。
为解决现有锁管机只能单向端面锁合且对大型端面件无法进行锁合的不足，提供了一种液压锁管机，该锁管机把原来只能进行单向锁合改变成 通锁。
解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括一由油箱、电机油泵 组、程控阀块和连接管道构成的机身和固定装配在机身上的锁合组件，锁合组 件以一缸套为主体，缸套内设有一中空结构的活塞，在缸套前端的内壁上设有 与活塞前端相配的密封套，其密封套与活塞和缸套的内壁间形成一环形密封回 程油腔，在缸套壁上设有与回程油腔相通的回程油道，活塞的内腔为一喇叭口 状，活塞与中空结构的活塞杆为不等径结构，在缸套的后端装配有后端盖，活 塞杆与后端盖内表面紧密接触，后端盖与活塞、活塞杆和缸套的内壁间构成一 环形密封进程油腔，在后端盖上设有与进程油腔相通的进程油道，回程油道和 进程油道通过连接管道与机身内的油箱相通，在缸套的前端装配有中空的锁合 支架，锁合支架上均布有径向导轨，在导轨上设有可沿导轨径向滑动的外斜面 和活塞前端内斜面相配的滑块。
滑块内侧面上连接有可更换的牙板；在活塞杆和后端盖接触处、在活塞外 壁与缸套内壁接触处、在密封套和缸套内壁接触处、密封套和活塞前端外壁接 触处均设有密封件。
的有益效果是：由于本发明中的锁合组件采用的结构为以一中空结 构的缸套为主体，设于缸套内的活塞及活塞杆亦为中空结构，锁合组件两端有 开口，这样，要锁合的管道可从锁合组件中间穿过，就将原来只能进行端面锁 合改变成通锁，此外，所述的活塞与缸套和密封套构成一环形回程油腔，活塞 杆与活塞、缸套和后端盖构成一环形密封进程油腔，锁合时，将要锁合的管道 端面上套上锁皮，从锁合组件前端伸入，将另一管道从锁合组件的后端盖中伸 进去，两个管道对接上，靠液压作用推动活塞移动直接进行锁合即可，这样很 方便地就实现了管道的对接，且对大型端面件，对管道中间任一位置都能进行 锁合，另外，该锁管机结构简化，机体轻，只有同类产品的三分之一，用料少， 制作成本是同类产品的二分之一。